Home arrow Dezvoltare Durabila arrow Studii de caz arrow Protectia mediului arrow Cum reducem poluarea, folosind combustibili alternativi

Cum reducem poluarea, folosind combustibili alternativi

Schimbarile climatice - problema la nivel global

Problema incalzirii globale este una dintre cele mai mari provocari pe care o are in fata umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majora atat pentru sefii de state si de guverne, cat si pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri si implicit pentru industria de ciment (care, la nivel global este responsabila pentru 5% din emisiile de gaze cu efect de sera). 

Pentru a intelege mai bine impactul industriei noastre, trebuie sa vorbim in primul rand de procesul de producere a clincherului. (vezi procesele de productie ale cimentului si riscurile asociate acestora).

Acest proces este unul "energo-intensiv", deoarece materia prima trebuie incalzita la temperaturi aproape de 1.500 grade Celsius. In mod traditional, pentru aceasta sunt folositi combustibili fosili cu putere calorica mare: carbune, pacura, gaz natural. Arderea acestora produce insa si un volum mare de gaze cu efect de sera.

Combustibilii alternativi – solutie ecologica propusa de industria cimentului

furnal_ciment.jpg O solutie pentru aceasta problema a aparut in urma cu 30 de ani, cand, pe plan international au inceput sa fie utilizati "combustibilii alternativi", pe baza de deseuri cu potential calorific ridicat.

Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili consta in faptul ca sunt economisite cantitati semnificative de combustibili fosili, adica de resurse naturale neregenerabile. Totodata se reduc si emisiile de gaze de sera.

Un alt beneficiu adus comunitatii este ca sunt valorificate si eliminate complet deseuri generate de alte industrii si activitati (industria petroliera, auto, agricultura, silvicultura, deseuri municipale).

Arderea in cuptorul de clincher asigura conditiile optime de valorificare a acestor deseuri. Componenta organica a deseurilor este complet distrusa si produce energie termica, in timp ce componenta minerala este integrata chimic in structura clincherului, fara a mai produce zguri sau cenusi.

CARPATCEMENT Holding si-a modificat procesele de productie pentru a utiliza combustibili alternativi

Compania noastra a fost primul producator de ciment din Romania care a folosit combustibili alternativi in procesele de productie. Acest lucru s-a intamplat in 2004, in fabrica de la Deva.

In functie de natura combustibililor alternativi, exista o serie de procese si de riscuri controlate, pentru care a fost nevoie sa adaptam utilajele si metodologia de lucru din fabrici. De asemenea, pentru folosirea fiecarui tip de combustibil a fost nevoie sa construim spatii speciale sau sa achizitionam noi echipamente: de transport, de prelucrare, de alimentare, de monitorizare etc.

Astfel, prin investitiile pe care le-am facut:
  • banda_anvelope.jpg Am construit zone de receptie si depozitare a anvelopelor. La randul lor, acestea sunt formate din platforme cu facilitati speciale pentru a descarca anvelopele si pentru a le aseza pe o banda transportatoare.
  • Am achizitionat si montat instalatii automate de cantarire si alimentare a anvelopelor in cuptoarele de ardere, intregul sistem find supravegheat video si complet monitorizat atat ca activitate cat si ca istoric de date.
  • Am achizitionat sisteme prin care deseurile plastice, foliile cartonul si hartia se maruntesc in fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse.
  • Am achizitionat sisteme pe baza de aer comprimat cu ajutorul carora deseurile plastice, hartia, textilele si cartonul maruntite sunt transportate in cuptorul de ardere. Datorita unor dozatoare performante si a unei retete de produs finit bine stabilite, sistemele sunt flexibile si pot fi folosite si pentru alte tipuri de combustibili alternativi (spre exemplu rumegus impregnat).
  • Am achizitionat utilaje speciale pentru maruntirea deseurilor lemnoase care sunt arse in fabrica de la Bicaz.
  • Din 2006 am realizat investitiile pentru arderea deseurilor petroliere la fabrica din Fieni, compania noastra fiind pionier in domeniu.
Totalul investitiilor realizate pana acum de CARPATCEMENT Holding si partenerii sai pentru pre-tratarea si co-incinerarea deseurilor in cuptoarele de clincher se ridica la 14 milioane de Euro.

Tipuri de combustibili alternativi folositi de Carpatcement

  • Anvelopele uzate, provenite din activitatile industriei auto. (inclusiv anvelope auto de mari dimensiuni pentru care am investit special intr-un sistem hidraulic de taiere si maruntire urmat de dozare si transportul ulterior spre banda de alimentare);
  • Materiale plastice, folii, carton, hartie contaminata si textile, provenite din diverse activitati industriale dar si din deseurile menajere sortate;
  • Sistem de alimentare a deseurilor petroliere Uleiuri uzate si solventi, proveniti din industriile auto si chimica. Acordam o atentie speciala transportului lor din cauza compozitiei chimice si a pericolului de explozie;
  • Deseuri petroliere, provenite din activitatile curente ale industriei petroliere. Si in acest caz este nevoie de o supraveghere atenta a transportului;
  • Rumegus pe care il impregnam cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deseuri petroliere. Dupa ce este colectat de la generatori, rumegusul este supus unor tratamente speciale. Din cauza riscului de poluare pe care il reprezinta, rumegusul impregnat trebuie trasportat si manipulat cu o atentie deosebita;
  • Deseuri lemnoase, provenite din industria agricola, silvicultura sau din industria de procesare a lemnului.

Sistem de prelucrare a anvelopelor de mari dimensiuni, in vederea transformarii in combustibili alternativi.   Sistem de prelucrare a deseurilor de materiale plastice, carton sau hartie contaminata, in vederea transformarii in combustibili alternativi   Sistem de prelucrare a deseurilor lemnoase, in vederea transformarii in combustibili alternativi (fabrica de la Bicaz)
Sistem de prelucrare a anvelopelor uzate de mari dimensiuni Sistem de prelucrare a maselor plastice, a cartonului, a hartiei contaminate si a textilelor Sistem de prelucrare a deseurilor lemnoase

Despre riscurile folosirii combustibililor alternativi

Pe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolva o dubla problema: 1) reduce emisiile de gaze cu efect de sera si 2) ajuta la valorificarea si eleminarea deseurilor produse de alte industrii. Pe de alta parte, folosirea lor nu este lipsita de riscuri.

De aceea este important sa stii ca atunci cand folosim combustibili alternativi respectam niste standarde stricte. Acestea se aplica in toate unitatile de productie ale Grupului HeidelbergCement si respecta recomandarile internationale in materie. Astfel:
  • Folosim doar deseuri si combustibili alternativi cu origini bine cunoscute si care corespund strict criteriilor noastre de acceptare, disponibile la cerere;
  • Inainte de a fi introduse in cuptoarele noastre toate deseurile sunt supuse unor teste riguroase in ceea ce priveste caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt obligatorii la inceputul utilizarii fiecarui nou tip de deseu si pe parcurs, ca proba medie, pe anumite cantitati;
  • Nu folosim ca si combustibili deseuri pentru care exista solutii mai ecologice de distrugere a lor;
  • Nu folosim combustibili alternativi daca acestia ar putea avea un impact negativ asupra sanatatii umane, mediului inconjurator sau a comunitatii locale;
  • Nu folosim deseuri sau combustibili alternativi daca emisiile rezultate din arderea lor sunt mai mari decat emisiile rezultate din arderea combustibililor traditionali;
  • Activitatea de co-incinerare este strict reglementata de autorizatii emise de autoritatile competente. Emisiile la cos sunt monitorizate continuu.

Echipamente de laborator, care testeaza parametrii fizico-chimici ai combustibililor alternativi folositi
         Echipamente de laborator, care testeaza parametrii fizico-chimici ai combustibililor alternativi

Rezultate pe care le-am obtinut folosind combustibili alternativi in fabricile CARPATCEMENT Holding

Am conservat resurse de energie si am valorificat deseuri, aducand astfel un beneficiu intregii comunitati. Spre exemplu, in perioada 2004 - 2009, de cand am introdus combustibilii alternativi in procesele noastre de productie, am co-incinerat:
  • peste 90.000 de tone de cauciuc, inclusiv anvelope uzate;
  • peste 37.000 tone de deseuri lemnoase;
  • aproximativ 24.000 tone de reziduuri din industria petroliera;
  • aproximativ 23.000 tone de rumegus impregnat cu ulei uzat sau deseuri petroliere;
  • peste 5.000 tone combustibil preparat din deseuri industriale si menajere sortate;
  • aproximativ 1.000 tone deseuri de lacuri, vopsele, solventi, emulsii, materiale plastice si textile, ulei uzat.
Investitiile facute, experienta acumulata in ultimii 5 ani si suportul de specialitate primit din partea HeidelbergCement, ne fac sa credem ca volumele de combustibili alternativi pe care le vom utiliza in viitor vor creste, reprezentand astfel o contributie din ce in ce mai semnificativa la gestionarea corecta a deseurilor.

Citeste mai multe despre proiectele pe care le facem in domeniul protectiei mediului.